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        衡水昱洋機械制造有限公司歡迎您!公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼筋連接套筒,鋼筋直螺紋套筒,鋼筋套筒,鋼筋接頭,鋼筋滾絲機,套筒攻絲機等

        鋼筋滾絲機使用方法以及常見(jiàn)問(wèn)題

        1、 滾軋正絲時(shí),接通電源,先將電控箱(117)里面的Ki扳至正絲位置,然后按下組合開(kāi)關(guān)上的正轉(綠色)起動(dòng)按鈕,待冷卻水流出即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄位,向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現切削,當撥肋長(cháng)度達到要求時(shí),撥肋刀會(huì )自動(dòng)張開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,即可開(kāi)始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要均勻用力旋轉手柄,待株洲旋轉一周后,軸向進(jìn)給一個(gè)螺紋長(cháng)度。即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)并目動(dòng)反轉回車(chē)。

        2、 當自動(dòng)回車(chē)結束后,順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置自動(dòng)停車(chē),此時(shí)撥肋機構自動(dòng)復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。

        3、 用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接塔筒直接檢測(每個(gè)連接套每批只能檢測不超過(guò)100次)

        4、 滾軋反絲時(shí),先將電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置,然后按下組合開(kāi)關(guān)上的正轉(綠色)啟動(dòng)按鈕,轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現切削,當撥肋長(cháng)度達到要求時(shí),撥肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕(紅色)停車(chē)后,按下反轉按鈕(黑色),滾軋頭反向旋轉,操作手柄繼續進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要均勻用力并使主軸旋轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉(綠色)啟動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)回車(chē)。當自動(dòng)回車(chē)結束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)撥肋刀機構自動(dòng)復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。

        5、 工作過(guò)程匯總如下:

        (1) 軋正絲操作:(按鈕開(kāi)關(guān)KI板刀正絲位置)

        上工件按下正轉啟動(dòng)按鈕QZ手動(dòng)進(jìn)給撥肋遇碰塊(207)撥肋刀張開(kāi)繼續手動(dòng)進(jìn)給片刻自動(dòng)滾軋螺紋碰進(jìn)刀行程開(kāi)關(guān)K2停車(chē)延時(shí)后自動(dòng)反轉退刀扳動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,碰退刀行程開(kāi)關(guān)K3后停車(chē),如此反復工作。

        (2) 軋反絲操作:(按鈕開(kāi)關(guān)KI扳到反絲位置)

        上工件→按下正轉啟動(dòng)按鈕QF→手動(dòng)進(jìn)給片刻→遇碰塊(207)撥肋刀張開(kāi)按下停止按鈕TA→按下反轉啟動(dòng)按鈕QF→手動(dòng)進(jìn)給片刻→自動(dòng)滾軋反絲螺紋→碰進(jìn)刀行程開(kāi)關(guān)K2停車(chē)→按下正轉啟動(dòng)按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件后,搬動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,如此反復工作。

        六、刀具重磨與更換

        (1)撥肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將撥肋刀片拆下,將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),安裝后即可重新使用。僅松開(kāi)刀片壓緊螺釘(309)即可取下刀片。

        (2)撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。

        (3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應更換新滾絲輪。

        (4)更換新滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈(303,304)務(wù)必安裝正確,否則不能使用

        七、機器的正確使用與保養

        a)無(wú)冷卻液時(shí)嚴禁滾壓加工螺紋。

        b)冷卻液務(wù)必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。

        c)待加工的鋼筋端部應平整必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工

        d)在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

        e)滑桿及滑板應經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。

        f)鐵肖應及時(shí)清理干凈。(應在停車(chē)狀態(tài)下清理)

        g)冷卻液應半月清理一次

        h)減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀(guān)測油面,間距底平面115毫米左右,一般使用3-6個(gè)月更換一次46#機械油。

        j)滾絲機應定期進(jìn)行保養,包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等,可按一般機械產(chǎn)品保養程序進(jìn)行。

        k)機殼必須可靠接零或接地。

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